輸送帶輸送機(jī)連接通常有3種方式——機(jī)械連接、冷粘接、硫化連接。冷粘接方式是在常溫的環(huán)境下使用強(qiáng)力粘合劑將輸送帶的兩側(cè)進(jìn)行連接；而機(jī)械形式的連接常用卡板鉚接、輸送帶帶扣、抓子等；硫化連接方式就是將輸送帶的兩側(cè)制成特殊的形式，在一定的溫度和壓力下施行粘結(jié)。 總體而言，使用金屬形式的連接其連接強(qiáng)度較低，通常都是原帶強(qiáng)度的40%；使用冷粘接的接合強(qiáng)度能夠達(dá)到原帶的80%，其強(qiáng)度已接近熱硫化粘合法，所以通常輸送帶輸送機(jī)使用冷粘接的方式，而鋼絲繩類輸送帶的接頭多用熱硫化的方式進(jìn)行。
除了接頭方式不同，接頭對(duì)口的類型也不相同，通常使用的接頭方式可以分為3類：斜三角形、人字形、直角形。其中人字形的接頭受力強(qiáng)度高，但其加工時(shí)間成本較高，粘合的對(duì)準(zhǔn)難度較高；斜三角形的受力強(qiáng)度高于直角形，能夠合理分布受力，這種方式的使用較為普遍，斜三角形的臺(tái)階長(zhǎng)度通常是100mm上下，過高易斷，過低費(fèi)時(shí)，臺(tái)階的數(shù)量常為4個(gè)左右，斜角可在50°左右。 接頭切割注意事項(xiàng)
按照層數(shù)進(jìn)行剝離，將其多余部分切除達(dá)到階梯形狀，兩側(cè)以相反方向割開，割開后的兩側(cè)應(yīng)注意上下相互配合，嘗試吻合程度，將其調(diào)整為契合狀態(tài)。將帶體切割時(shí)應(yīng)注意強(qiáng)度，強(qiáng)度過高易割破帆布層破壞帶體結(jié)構(gòu)，切割后的表面需要進(jìn)行打磨，并將殘?jiān)謇砀蓛?。切割時(shí)應(yīng)注意按照輸送帶運(yùn)行方向確定搭接方向，也就是按照輸送帶通過滾筒的方向。初次之外，切割后如輸送帶帶芯潮濕是不能立即進(jìn)行粘接的，等待晾干或者烘干處理后粘接。 以上就是富耐特輸送帶對(duì)于輸送帶輸送機(jī)接頭相關(guān)注意事項(xiàng)，接頭在粘接后，還應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止接頭部位粘合劑揮發(fā)污染環(huán)境，粘接所使用的材料多為有害物質(zhì)，所以在進(jìn)行粘接操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用具，保護(hù)自身安全。