在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種因素，平皮帶輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)偏差，不僅影響物料的正常運(yùn)輸，降低設(shè)備的使用壽命，而且容易造成輸送機(jī)電機(jī)燒毀、輸送帶斷裂等事故。本文分析了平皮帶輸送機(jī)偏差的主要原因，并提出了一些合理有效的對(duì)策，以確保輸送機(jī)的安全高效運(yùn)行。 5種導(dǎo)致平皮帶輸送機(jī)發(fā)生跑偏的因素：
1、平皮帶輸送機(jī)安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施不合格
對(duì)于采區(qū)或盤區(qū)的帶式輸送機(jī)，安裝前必須安裝安裝，安裝地點(diǎn)施工的基礎(chǔ)設(shè)施主要包括基礎(chǔ)坑起底、支撐盒、澆筑、各個(gè)洞室施工(驅(qū)動(dòng)洞室、液壓洞室、開關(guān)洞室等)。)，從而為后期輸送機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。但如果輸送機(jī)基礎(chǔ)設(shè)施施施工時(shí)設(shè)計(jì)執(zhí)行不嚴(yán)格，基礎(chǔ)坑支撐盒高度不均勻，導(dǎo)致輸送機(jī)安裝后傾斜，后期輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶在傾斜位置跑偏。 2、是輸送機(jī)安裝不規(guī)范
輸送機(jī)頭尾滾筒安裝不規(guī)范。安裝盤區(qū)帶式輸送機(jī)時(shí)，頭部卸載滾筒與尾部滾筒的中心線不在同一直線上。輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，皮帶的橫向拉力會(huì)不均勻，與滾筒產(chǎn)生徑向拉力，導(dǎo)致皮帶跑偏。
輸送機(jī)在穩(wěn)定安裝過(guò)程中，相鄰三個(gè)H架安裝在一條直線上。安裝托輥時(shí)，重梁與托輥不垂直，有扭矩。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，托輥會(huì)對(duì)皮帶產(chǎn)生斜向分力，導(dǎo)致皮帶偏差。
3、輸送機(jī)皮帶對(duì)接不合格。輸送機(jī)安裝后，打卡對(duì)接時(shí)，由于皮帶接頭的摩擦，皮帶對(duì)接后不平整。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不平整的皮帶接頭兩側(cè)與同一滾筒的摩擦力不同，導(dǎo)致輸送帶左右跑偏。 4、皮帶張力調(diào)試不到位。由于平皮帶輸送機(jī)張緊裝置安裝不合理，輸送帶張力往往過(guò)大或過(guò)小。當(dāng)皮帶張力過(guò)大時(shí)，物料運(yùn)輸時(shí)，容易造成皮帶受力過(guò)大、皮帶撕裂和斷裂。當(dāng)張力過(guò)小時(shí)，很容易打滑和跑偏。
5、卸料點(diǎn)布置不合理。采礦區(qū)或采礦工作面輸送機(jī)的大部分卸料點(diǎn)布置不合理，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶中心線與輸送帶滾筒中心線不在一條直線上，或者卸料落差大，導(dǎo)致物料對(duì)輸送帶的沖擊力大，卸料沖擊點(diǎn)不中等，導(dǎo)致輸送機(jī)跑偏。